设计决定产品的最终效果:对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。
瓦楞纸箱质检中的取样问题有哪些？1.取样缺乏代表性：在进行瓦楞纸箱质量检测的各个项目时，不按照标准选择试样的取样数量，使所取得的数据缺乏代表性，容易出现过大或过低现象。试验样块取样不标准直接影响到真实的实验结果。2.取样随意，不用专门取样器：对边压强度的试验样块，要严格采用标准取样器来取样，部分瓦楞纸箱企业或顾客采用人工取样，一方面容易破坏瓦楞，另一方面出现取样不平行现象，造成对测试结果影响极大。
一：纸箱包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化;二：重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率;三：纸箱包装使用和流通费用低廉，同样内径的三层瓦楞纸箱的价格仅为木板箱的1/3，并可节约运费20%左右;而将一个木箱的商品改装进两个纸箱，也可节约运费10%以上。
（1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps：即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。（2）选取合适的安全系数K：根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。
